双面自动去毛刺机

双面弹力布的生产实践

我公司根据服装面料市场需求及用户要求生产JC14.5/JC14.5 40D 759.5/511.5 186cm双面弹力布，该织物经纱采用精梳纯棉14.5tex，纬纱采用精梳纯棉14.5tex 40D氨纶包芯纱。(上机生产后，改进生产了同组织品种，即采用了三种不同原料纬纱进行织造，经印染加工，形成正反双色效果)。由于织物运用缎纹做基础组织，印染加工后织物两面均具有明亮的光泽、柔软顺滑，满足人们崇尚舒适、追求个性与时尚化、注重环保生态纺织品的理念；时尚就是流行，要求与时俱进，不断有新鲜感，个性就是特点，具有独特的美感。

细纱工序

由于氨纶包芯纱的特殊性，生产中我们选用44dtex氨纶丝，此原料固定使用同一生产厂家的产品，保证性能稳。牵伸倍数的选用是弹力纱线设计中的关键点，氨纶丝的牵伸倍数越大，则成纱弹性越大，但过大会导致氨纶丝断裂，给后工序生产造成困难；又弹力过大时，成布布幅由于纬纱缩率过大而成品幅宽过窄，印染加工不易伸幅；也易造成断丝、白丝等疵布。因此，氨纶丝牵伸倍数要适中掌握。在生产过程中氨纶包芯纱的拈系数要偏大掌握；采用软质胶辊，从而确保成纱质量。

织前准备

整经工序关键是要做到片纱张力均匀一致，我公司生产此品种采用贝宁格ZC-L V型茼子架整经机，由于V型茼子架上纱线离开张力装置后被直接引到整经机伸缩筘，使得筒子架不同区域引出的纱线对弄纱通道的摩擦包围角差异很小，保证片纱张力均匀一致。整经机张力装置打开延迟时间2秒，制动装置打开延时时间2.5秒，整经张力适中，不宜过大，过大会增加纱线的拉伸影响后工序生产对浆纱工序浆液的渗透产生不良影响，车速不宜太高，整经线速650m/min为宜，断头自停装置要灵敏。操作找头、补头方便。

浆纱工序

由于该织物属高支高密品种，经纬向紧度大，纱线在织造过程中摩擦次数多，容易起毛起球，影响织造生产效率，使停台率增高。喷气织机生产该品种，车速高，对经纱的强力、耐摩及毛羽伏贴提出了较高的要求，同时纺织品服装面料要求环保。选用浆料时，考虑到PVA浆料具有良好的成膜性和粘附性，但上浆时干分后阻力大，易产生二次毛羽；虽然PVA为高分子化合物，分子规整，结构稳定，但退浆排放后废液不易降解，容易造成环境污染，为此我们选用了不用PVA的浆料配方，采用小张力，渗透披覆并重、伏贴毛羽的工艺路线，用生态环保浆料替代PVA上浆。